賽瑞克工業視覺檢測是什么？
賽瑞克工業視覺檢測，便是用智能化代替人眼來做測量和判別。就是利用計算機視覺代替人眼進行各種質量、安全、完整性的檢測工作，比如定位、識別、測量和檢驗等；一般用于自動檢測、工件加工和裝配自動化以及生產過程中，幫助制造企業提高產品檢測效率降低成本。
強大的缺陷分類
缺陷標注簡單: 平臺實現標注可視化，終端用戶可直接標注。
缺陷分類靈活: 缺陷分類可編輯，適用于不同用戶不同需求。
靈活的軟件適應性
支持多種成像系統: 支持多種采集卡、相機(2D相機、3D相機) 、圖像類型
完備的信息追溯
缺陷信息可追溯: 檢測過程中的圖像及缺陷信息可保存。
檢測日志可追溯: 檢測過程中的操作、通信等日志信息可保存。
支持多技術結合
支持傳統機器視覺技術 與深度學習解決方案結合，實現互補，解決復雜場景下的缺陷自動檢測。
非接觸測量
視覺檢測系統是將目標轉換為圖像信號，因此在檢測過程中不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。
智能化 01
接觸測量
人工檢測需要對工件進行接觸檢測，因此在檢測過程中不可避免地會對工件產生接觸損傷，不能保證精確性。
可追溯性強
自動生成的所有測量數據都可以獨立復制或通過網絡連接復制出來，便于生產過程統計和分析。
信息化02
可追溯性弱
檢測數據依靠人工手動填寫，數據統計容易存在遺漏。
檢測內容廣泛
一些工業相機已經可支持到16位（65535灰度級），同時對微小目標分辨力更強。
準確性03
檢測內容受限
人類視覺分辨力一般是8位（255灰度級），且對微小目標分辨力弱。
檢測結果客觀穩定
設備完全按照閾值去運行，大大提升了檢測效果的可控性，更客觀，更可靠。
穩定性04
檢測結果主觀波動
人工目檢存在主觀意識性，不同人可能有不同的評判標準，規則無法束縛。
檢測精確度高
視覺檢測系統可以通過多種測量方法， 一次測量多個技術參數。
精確度05
檢測精確度低
人工檢測面臨不同的檢測內容時，需多工位的協調與配合而不同的員工具有不同的檢測標準，極易發生漏檢。
高速檢測
視覺檢測系統可以一次性完成檢測工作， 不會感到疲勞。
作業速度06
人工緩慢
長期重復的手工檢查肯定會產生疲勞，并且即使產品完全相同，每次測試產品也會有細微的差異。
作業效率進步
機器視覺可以更快地檢測產品，提高檢測效率，速度甚至可以達到手動速度的10到20倍。
作業效率07
作業效率落后
人工檢測的效率處于固定的時間間隔內，無法大幅提高。在機械化檢測的過程中，檢測員容易疲勞并降低檢測效率。
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標簽檢測
產品規格區分檢測
二維碼有無檢測
標簽圖案大小檢測
產品分類特征檢測
標簽破損檢測
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噴碼檢測
噴碼字符三期檢測
噴碼缺失檢測
噴碼重疊檢測
漏噴檢測
噴碼歪斜檢測
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旋蓋檢測
瓶蓋有無檢測
旋蓋縫隙檢測
旋蓋錯位檢測
旋蓋歪蓋檢測
瓶蓋高蓋檢測
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液位檢測
液面過低檢測
液面正常檢測
液面過高檢測
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箱體檢測
產品數量檢測
紙箱噴碼檢測
紙箱外觀檢測
紙箱是否錯誤
整箱二維碼采集
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外觀檢測
輪廓定位檢測
顏色區分檢測
產品劃傷檢測
產品破損檢測
外觀污點檢測
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尺寸檢測
垂直度測量
內外徑測量
角度測量
弧度測量
面積測量
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鋁箔封口
鋁箔翻邊檢測
鋁箔缺損檢測
鋁箔反裝檢測
瓶蓋無鋁箔檢測
瓶蓋缺失檢測
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什么是噴碼檢測？ | 針對各類包裝上的標簽，在線實時檢測標簽上的字符、標簽外觀缺陷標、標簽簽印刷質量和位置，防止產品標簽錯誤等，確保每個標簽都正確。 |
| 檢測對象： | 廣泛應用于各類帶標簽的產品：卡片、袋包、標簽罐、瓶、盒、箱等產品的貼紙。 |
高速讀碼檢測
支持不同形狀的包裝
自動剔除信號輸出
產品規格區分檢測
二維碼有無檢測
標簽圖案大小檢測
產品分類特征檢測
標簽破損檢測
標簽污漬檢測
標簽印刷缺陷檢測
標簽印刷質量檢測
什么是噴碼檢測？ | 針對各種包裝類型的油墨、激光和熱轉印噴碼，利用高速相機對噴碼進行拍攝，并通過圖像處理技術對噴碼的質量、位置、字體等屬性進行分析和比對，從而判斷該產品是否合格。 |
| 檢測對象： | 廣泛應用于各種類型包裝上的標簽、LOGO、數字、字母、符號、生產日期、保質期、溯源碼、條形碼和二維碼等。 |
兼容各種噴印類型
高精高效檢測
覆蓋全行業噴碼產品
噴碼字符三期檢測
噴碼缺失檢測
噴碼重疊檢測
漏噴檢測
噴碼歪斜檢測
噴碼模糊檢測
賦碼區域檢測
條碼檢測
什么是瓶蓋檢測？ | 利用CCD工業攝像機實時獲取瓶蓋在線圖像，多角度、多方位的對瓶蓋正反兩面、內、側面進行拍攝，通過圖像定位和分析確定其是否滿足要求，選出外觀存在瑕疵的瓶蓋，實現對不良品的在線剔除，以改進工業生產技術。 |
| 檢測對象： | 廣泛應用于農藥、日化、食品、飲料、酒業、保健品等帶蓋產品。 |
自動定位
瓶蓋外觀位置信息
自動測量
瓶蓋的外觀尺寸
自動識別
瓶蓋的顏色、圖形
瓶蓋有無檢測
旋蓋縫隙檢測
旋蓋錯位檢測
旋蓋歪蓋檢測
瓶蓋高蓋檢測
瓶蓋破損檢測
瓶蓋信息檢測
瓶蓋顏色檢測
什么是液位檢測？ | 通過工業相機進行實時采集產品圖像，結合當前視覺領域先進的照明和光源控制系統，對液體液位進行非接觸性檢測，通過直線測量器獲得瓶底和液位的數據，計算距離。 |
| 檢測對象： | 廣泛應用于飲料食品行業、醫藥行業、化妝品行業、日化品行業等各種形式的灌裝類液位檢測。 |
非接觸式無損檢測
實時動態精確檢測
可分區不同精度要求
液面過低檢測
液面正常檢測
液面過高檢測
什么是箱體識別？ | 基于深度神經網絡的目標檢測，提取較深層的箱體表面缺陷的特征，識別出具體的缺陷種類，計算出缺陷的面積，從而對箱體的再循環利用進行科學的評判。 |
| 檢測對象： | 箱體外觀類指標：標志印刷、綜合尺寸、方正度、裁切刀口、箱角合攏、搖蓋耐折等箱體內部類指標：產品錯裝、漏裝，不良品數量，產品排列，產品種類，內部破損等 |
檢測精度≥99.99%
自動剔除功能
自動剔除功能
產品數量檢測
紙箱噴碼檢測
紙箱外觀檢測
紙箱是否錯誤
整箱二維碼采集
什么是外觀檢測？ | 通過光源和圖像傳感器獲取產品的表面圖像，利用相應的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據特征信息進行表面缺陷的定位、識別、分類等操作。可實現全范圍，包括上、下表面，360°圓周表面的所有缺陷的檢測。 |
| 檢測對象： | 廣泛應用于農化行業、日化行業、食品行業、飲料行業、醫藥行業、3C電子等行業的產品外觀 |
檢測應用廣泛
毫米級檢測速度
作業效率進步
輪廓定位檢測
顏色區分檢測
產品劃傷檢測
產品破損檢測
外觀污點檢測
產品形變檢測
產品斷裂檢測
產品缺料檢測
什么是尺寸檢測？ | 通過高精度的相機、光源和圖像處理算法，實現對物體尺寸的高精度測量對物體的尺寸、形狀、位置等特征進行測量，把控對產品質量的檢測和控制。 |
| 檢測對象： | 廣泛應用電子元器件，汽車零部件，手機零部件，螺絲螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷等各類高精度復雜產品的尺寸檢測。 |
檢測通用性廣
檢測實時不間斷
檢測精度高
垂直度測量
內外徑測量
角度測量
弧度測量
面積測量
厚度測量
圓測量
長寬測量
什么是鋁箔封口？ | 通過高速在線紅外熱成像相機獲取到瓶口的高質量熱量分布圖像，經過高速圖像處理系統進行算法分析，從而判斷出密封不良的不合格產品，自動剔出。 |
| 檢測對象： | 廣泛適用于醫藥、食品、酒業、日化、家化、農化、茶葉、潤滑油等玻璃瓶、塑膠瓶、管罐的鋁箔封口的瓶裝產品。 |
滿足多規格產品
正/反面檢測
數據入庫便于追溯
鋁箔翻邊檢測
鋁箔缺損檢測
鋁箔反裝檢測
瓶蓋無鋁箔檢測
瓶蓋缺失檢測
瓶蓋歪斜檢測
瓶蓋未旋緊檢測
功率過高/低檢測
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技術優勢
50+技術專利和60+軟著，
技術能力位持續提升中
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設備優勢
集研發設計生產制造于一體的工廠，
可設備量身定制
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方案優勢
擁有強大的產品矩陣和專業的方案團隊
為客戶提供全鏈條數字化服務
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服務優勢
全周期完善的服務體系，
運維團隊7*24小全程護航
